吸塑包装机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑成型又叫热塑成型，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。下面小编和大家介绍关于吸塑包装机的功能特点以及调试程序流程的内容，欢迎阅读！
吸塑包装机的功能特点：
1、简便;保证成型质量及提高产品质量。
2、送料传动系统：采用日本伺服器·变频技术电控拉片，马力强大，且拉片长度准确(精确到±2mm)，结合针式链条传动;高速运转仍能保证其准确与稳定，配有宽度可调装置，极大限度减少夹片宽度，使久罗机械能利用胶片，减少废料。可适应不同原料的加工工艺；
3、温控系统：采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，内置保温材料，使热量散失降到较低限度，节能显著，省电力比普通机高出40%；
4、自动切片：采用无杆气缸驱动刀片往复切片，切片轻松无震动。电动同步调校上模；
5、震动脱模：可在0~11次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝;易脆难脱模的产品用此机是较佳的选择；
6、冷风系统：配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置，无震动及余风，加快生产速度；
7、二次真空：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，提高产品质量；
8、控制系统：中央集成控制系统，使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作。采用进口元器件，提高了整机的控制性能，尤其保证了整机的品质与质量；
9、预警系统：配有产品数量设定装置，满板报警装置，适用于批量产品或每卷胶片生产统计；
10、电炉控制：电炉采用不锈钢制作，避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁
吸塑包装机调试程序流程：
1、开关按钮，开关锁自动弹开后打开箱门，将压缩空气管从机箱后部下方小孔穿入，然后再插入机箱门背后的气压调节阀进气接头，用管夹固定好。
2、关上机箱门，打开气源开关输入压缩空气，机器压板自动收上。根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手动将气压节到适当的压力。气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大，一般调至弹箱打个大气压比较合适
3、将吸塑包装机电线插头插入220V交流电源插座，打开机器电路总制，接通整机电路
4、将电木模（由用户根据被包装物设备）安置在横台上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好
5、调节温度控制器的旋扭，到所需温度
6、调节加热时间制，到所需时间。观察压板自动压下的情况是否正常。若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装
7、打开加热开关键，接通热时间制电路，调节加热时间制定时间钮，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间
8、当温度达到指定值，开始工作。加热电流转换制是用来调节电木模发热片，通电电流大小的，用户可根据实际包装情况选择适当的加热电流档位
9、用户可根据试包装情况，可根据实际包装情况选择适当的加热电流档位。
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